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ag8国际全自动造型机的工作原理和性能特点

时间 2021-07-24 13:34

  全自动造型线的铸件运载装置,是由一对圆形端盘(或履带支撑环)和一条封闭的履带组成,形似上部开口的滚筒。

  全自动造型机清理强化机是根据用户要求设计的一种新型专用抛丸清理设备,用于铸件及锻件、小型圆簧、轴承等工件的清理强化。

  本设备抛丸量大,密封性好,清理效果、生产效率及除尘效果有了较大的提高,室体使用轧制Mn13室体护板,单班生产使用寿命可达10年。

  通过抛丸清理强化,不但可以去除工件表 面的锈蚀、氧化皮、铸造后的型砂等,还可以降低工件的内应力,提高工件的抗疲劳强度。本机可单机使用也可配线使用,具有较高的清理效率。

  全自动造型机工作过程为连锁启动上料进入抛丸室关门抛丸器启动工件翻滚丸料门开抛打滚翻工件丸料门关门开工件退出抛丸室由输送机输送上卸料可同时进行丸料循环。

  在清理仓内加入规定数量的工件后,大门关闭,机器启动,工件被滚筒带动,开始翻转,同时抛丸器高速抛出的弹丸形成扇形束,均匀地打击在工件表面上,从而达到清理的目的。

  抛出的弹丸及砂粒从履带上的小孔,流入底部的螺旋输送器上,经螺旋输送器送入提升机内,由提升机提到分离器中进行分离。

  含尘气体由风 机吸送到除尘器中过滤后,变为清洁空气,排入大气中,灰尘经空气反吹落入除尘器底部的集尘箱中,用户可定期 。废砂由废料管流出,用户可回用。

  丸砂混合 物由回用管回收进入室体,待分离器分离后再回用.抛丸器的布置经过计算机三维动态模拟,所有布置的角度、位置均由计算机设计确定。在照顾所有需清理工件的基础上,尽量减少弹丸的空抛,从而大限度地提高了弹丸的利用率,减少了对清理室内

  抛丸清理室室体系焊接结构,由室壳、室顶及室内防护等部分组成。室壳底部有螺旋输送器,内部装有履带及其传动机构,端部装有端盘,内部采用耐磨护板防护,室顶固定抛丸器。

  1、ag8国际采用机、电、气、液等一体化控制技术,化采购。进口液压、气动、电气元器件,提高了造型主机运行的速度、准确性与可靠性。

  2、人机对话界面: 在界定的使用范围内,可在触摸屏上设定、存储和调整各种技术参数。

  3、故障判断功能: 通过一系列传感元件和计算机系统,可诊断主机的一般性故障并报警显示,同时在电气控制上可实现故障识别以及排除方法的提示。

  4、设备具有造型效率高、砂型紧实度高、合型精度高、造型无砂箱、浇注无压铁、配套辅机少、占地面积小、运行噪音低、ag8国际。劳动强度低、建设投资少见效快等特点。

  6、机器的型腔底板采用磁吸附双板组合结构,且工作面采用进口高硬度面板,提高了精度,延长了寿命,便于换且换成本低。

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