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6up卓尼覆膜砂钢丸埋箱线价格优惠-品质保证-厂家

时间 2021-02-13 16:25

  [0052]以上所述仅为本发明的实施方式,并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进、扩展等,均包含在本发明的保护范围内。1.一种覆膜砂壳型铸造大型箱体类铸件的方法,其特征在于,包括以下步骤:1)模具制作:采用球墨铸铁制作模具;2)型砂制备:型砂选用覆膜砂;3)芯型制作:使用射芯机制作壳型和壳芯;4)芯型组合:将整理好的壳型、壳芯依次按照工艺卡或图纸组合完毕之后,外部套上砂箱,引出浇注系统并用塑料薄膜包裹浇口和冒口,然后在壳型和砂箱之间,逐层加上粘土砂并椿实,后将砂箱的上箱扣上、并且锁紧;5)浇注成型;6)清理。2.根据权利要求1所述的覆膜砂壳型铸造大型箱体类铸件的方法。普通砂型铸造,利用砂作为铸模材料,又称砂铸,翻砂,包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类,但并非所有砂均可用以铸造。好处是成本较低,因为铸模所使用的沙可重复使用;缺点是铸模制作耗时,铸模本身不能被重复使用,须破坏后才能取得成品。特种铸造,按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造(如熔模铸造、泥型铸造、壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等)和以金属为主要铸型材料的特种铸造(如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等)两类。壳型铸造是用一种遇热硬化的型砂(酚醛树脂覆膜砂)覆盖在加热到180~280℃的金属模板上,使其硬化为薄壳(薄壳厚度一般为6~12毫米),再加温固化薄壳。为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。如图1至图4所示,本发明所述的一种覆膜砂壳型铸造方法,s模具制作:采用球墨铸铁制作模具;s型砂制备:配置覆膜砂,再将覆膜砂覆盖在模板上,加热金属模板至180-280℃,制得上壳型和下壳型,将上壳型和下壳型粘结在一起,形成完整的壳型;s芯型制作:使用射芯机制作壳型和壳芯;s芯型组合:将整理好的壳型、壳芯依次按照工艺卡或图纸组合完毕之后,外部套上砂箱,引出浇注系统并用塑料薄膜包裹浇口和冒口,然后在壳型和砂箱之间,逐层加上粘土砂并椿实,后将砂箱的上箱扣上、并且锁紧;s浇注成型:将熔融铁液浇入壳型内腔。

  1、适和于酚醛树脂覆膜砂通过电,气加热固化方式,生产砂芯或砂型,其强度高,光洁度好。

  2、PLC程序控制,液晶屏参数设定,流程显示,故障诊断手动、自动,点去控制。自动数显温控。

  具体地说一种覆膜砂壳型铸造大型箱体类铸件的方法。[0002]众所周知,传统的覆膜砂铸造工艺生产的铸件几何尺寸好、表面光洁度高、加工余量和起模斜度小等诸多优点,但是只适合生产单件重量不超过几公斤至十几公斤的铸件(大型铸件用壳型铸造浇注时会因铁水压力过大而炸壳或粘砂导致废品),几十公斤到上百公斤的铸件就得依靠铁型覆砂工艺和树脂砂工艺。铁型覆砂工艺的缺点是工装专用且数量较多,模具和设备价格较高,需流水线生产,不适合砂芯较多的箱体类产品和小批量多品种生产。树脂砂生产往往因涂料的刷涂很难控制会影响到铸件的表光和精度。[0003]针对上述问题,本发明的目的在于提供一种覆膜砂壳型铸造大型箱体类铸件的方法。6up该方法铸造精度高、成品率高、表面光洁度好、适合较大铸件。产品渗漏检测合格率可达到98%以上。与原覆膜砂壳型工艺相比,每吨铸件可节省熔炼电耗达52.6%,熔炼合金用量减少30%,每件产品省去2个贴边冒口,减少切割、打磨工作量达80%。为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本发明实施例提供的一种覆膜砂壳型铸钢离心浇注方法工艺流程图;图2是本发明实施例提供的一种覆膜砂壳型铸钢离心浇注方法中离心旋转台的剖视图。为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

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