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6up铸造机械化造型机和造型机的工艺基础

时间 2020-11-02 17:46

  铸造机械化造型机和造型机的工艺基础资料重点_其它_职业教育_教育专区。机电成形一体化 chapter 1 造型机和造芯机工艺基础 粘土砂造型仍是主要的造型方法 造型机和造芯机实质上是相同的,有的造型机可用于 制芯。其主要作用为:填砂、实砂和起模。实砂-关键环节。

  机电成形一体化 chapter 1 造型机和造芯机工艺基础 粘土砂造型仍是主要的造型方法 造型机和造芯机实质上是相同的,有的造型机可用于 制芯。其主要作用为:填砂、实砂和起模。6up,实砂-关键环节。 1.1 紧实度和对紧实度的要求 1.1.1 紧实度及砂型硬度 (1)紧实度:型砂被紧实的程度。即: 型砂的质量 型砂的紧实度 G (g / cm3) V 型砂的体积 注意:包括砂粒间的空隙。!! (2)常见型砂紧实度 表1.1 常见型砂紧实度 型砂种类 松散砂 一般紧实 高压 紧实度,g/cm3 ≤1.3 1.55-1.7 1.6-1.8 非常紧实 1.8-1.9 1.1.2 紧实度的测量方法及分布状况 a. 砂型的平均紧实度 b. 砂型内不同位置的紧实度-紧实度的分布状况 衡量实砂效果的方法。(用钢管或特制钻头取砂,称质量、算体积) c. 实际生产中常用砂型硬度计测量砂型的紧实度 表1.2 常见砂型表面硬度 型砂种类 一般砂型 高压 硬度单位 60-80 >90 砂型 硬度计 A型 球形 , 用于测量一般砂型 B型 球形 , 用于测量一般砂型 C型 锥形, 测量硬度高的砂型 缺点: 硬度高,测量值差 别不大,A型、B型 分辨能力差 砂型强度计 1.1.3 对紧实度的工艺要求 a. 砂型紧实后的强度 能够经受住搬运或翻转过程中的震动而不脱落;型腔表面能抵 抗浇注时铁水的压力。 b. 紧实后的砂型应起模容易,并能保证铸型的精度 c. 砂型应具有必要的透气性,以避免产生气孔等缺陷 ? 有时要求互相矛盾,如:紧实度高的砂型往往起模因难,回 弹量大,但为了获得铸件高精确度,砂型的表面硬度要求在 80单位以上。 ? 对各种实砂方法的评价,主要应视其所得砂型能否达到以上 要求,能否保证砂型表面的每一点都有足够的紧实度。 实砂方法:压实、震击及微震、射砂、气流、抛砂等 1.2 压实法实砂 (1)压实实砂—直接加压的方法使型砂紧实。 H00 H H h0 H 压实前 压实后 图1-1 压实造型 h H 0 1 压实所得砂型的平均紧 实度与压实比压有关。 例图1-2。 图1-2 不同型砂的压实紧实曲线)压实过程及紧实度分布 压实时,砂箱内砂粒移动及紧实度的变化与压板压入的相对速度有关。 a. 慢速压实(<0.01m/s): 砂箱壁上的摩擦阻力对砂粒移动的作用较大 ? 开始时,箱壁上的摩擦 阻力使压板边角处应力 升高,在压板下沿着砂 箱壁形成一个高应力环 形区。 ? 型砂的内摩擦力V与压 板的向下推力W,形成 一个向下向中心的作用 力T。高紧实区在砂型的 中心G点交汇,成为一 个倒拱形高紧实度区。 慢速压实所得砂型内的紧实度大 致如图1-5a所示。在砂型中心的 高度上,紧实度的差别不大,在 大约相当于砂型宽度2/3的深度 上,出现极大值(曲线),即相 当于G点处出现极大值。在砂型 的边角处,紧实度上高下低,特 别是下边模板的边角处,紧实度 很低。 b. 高速压实(>7m/s) 作用力主要向下,横向作用力相对很弱,拱形高紧实区不能形成。 压实过程大致可分为三个阶段: 1)型砂初步紧实并向下加速运动阶段 2)砂层的冲击紧实阶段 3)压板的冲击紧实阶段 压实过程大致可分为三个阶段: 1)型砂初步紧实并向下加速运动阶段 2)砂层的冲击紧实阶段 3)压板的冲击紧实阶段 压实过程大致可分为三个阶段: 1)型砂初步紧实并向下加速运动阶段 2)砂层的冲击紧实阶段 3)压板的冲击紧实阶段 在砂型中心、砂层的冲击使模板附近达到很高紧实度.随着砂层高度向上,紧实 度逐渐降低,但到砂型顶面,压板的冲击使砂型顶部的紧实度进一步上升。紧实 度分布呈c形,底部及顶部高,中部较低。 c. 通常压实 压板不动,而模板、型砂及砂箱等受工作台下的气缸推动,由下向上运 动,冲向压板,将型砂紧实。 压实过程大致可以分成四个阶段: ① 开始时,工作台推动模板、砂箱、型砂等向上运动,型砂速度由零增 大至与工作台等速。该阶段型砂加速及初步紧实,但速度和初紧实度 都不高。 ② 当型砂顶部碰到压板时,运动受阻,发生碰撞。先最顶层型砂,后是 下层,层层由上向下将型砂紧实,顶部受冲击力最大,紧实度最高, 砂层高度向下,则紧实度较低。 ③ 紧实末了,砂箱、模板等尚具较大速度,向砂型冲击,该冲击力较大 ,提高模板附近砂层的紧实度。 ④ 如果压实机构的压实力很大时,这一压实力也可能将砂型进一步压实 呈上高下低,这是砂粒流由下向上冲击作用的结果。在 砂型底部模板附近,紧实度又有所提高,这是阶段③模 板冲击的结果。 (3)砂箱高模样特性对压实砂型的影响 a. 砂箱高度的影响 压板侧 说明: 随砂箱高度增大,近 模板一侧的紧实度逐渐降 低。当砂箱高度过大时, 型砂基本上不能被紧实。 对实际工作的指导意义: 砂箱高度应适当。 模板侧 图1-7 砂箱高度对砂型内紧实度的影响 1-H=400mm 2-H=250mm 3-H=120mm b.模型特性的影响 (a) 深凹比(A) 深凹处的高度(H)和其短 边宽度(Bmin)之比(A)。 A H Bm in 图1-8 带高模样的砂型 H-深凹处的高度 Bmin-深凹处短边宽度 A越大,则深凹处底部型砂越不易紧实。对于粘土砂, 当A>0.8时,深凹处底部型砂紧实度则难以保证。 b. 模样顶上砂柱的高宽比(B) 能否向四周移动使紧实均匀 模样顶上砂柱的高度 B 模样顶上窄边宽度 该比值影响砂柱的变形难易程度。当B≥1~1.25时,模样顶上的 砂柱易变形,受挤滑出,补充到模样四周的砂量越大,提高紧实度的 均匀性。 当B值很小时,模样顶上的砂柱就会象图1-11中的扁平砂柱一样. 由于砂粒间互相啮合,无论多大的压力,只能把砂粒压碎,却不能使型 砂象粘土浆团那样从四周挤出来。 c. 压缩比 (H

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